11.68天刷新纪录：胜利油田深层页岩油钻井提速降本新突破

11.68天创国内陆相页岩油钻井新纪录

从中国石化传来消息，胜利油田丰页B13HF井以11.68天的钻井周期，刷新了国内6000米井深陆相页岩油井最短钻井周期纪录。这一突破为深层页岩油规模化、效益化开发提供了提速降本的新路径。

创出纪录的丰页B13HF井，位于山东东营的胜利济阳页岩油国家级示范区民丰8号台井场。目前，该井场首批12口油井已全部完钻，平均钻井周期13.83天，日进尺突破2000米，钻井能力实现集体跃升。

“新型井工厂”模式破解世界级开发难题

胜利济阳页岩油埋藏深、地层温度高、断裂构造复杂，曾被国外公司判定为“没有商业开采价值”，属于世界级开发难题。胜利油田页岩油团队深化地质工程一体化，采用“新型井工厂”作业模式推进开发。

中国石化集团公司资深专家万绪新介绍，团队首创“新型井工厂”模式，让多部钻机共用一套系统，按流水批量钻井的方式作业，用最少的资源、最大的能量，把地下的“不可能”变成流水线上的“一定能”。

在这一模式下，民丰8号台钻井效率提升75%，钻井周期缩短82%，单井投资下降55%，用工减员30%。单钻机年钻井能力由过去4至5口提升至10口以上，效能翻倍，成本显著下降。

从百天到十余天：建产效率的革命性跨越

中国石化胜利油田主要负责人杨勇表示，民丰8号台的突破是地质工程一体化的实践落地，实现了从地质模型到工程技术再到现场组织的高效实施。经过30多轮推演，团队打通了胜利济阳页岩油105亿吨资源量效益开发的路径，将有力支撑济阳页岩油规模效益开发。

回顾建产初期，2020年济阳页岩油钻井周期长达100天以上，单井投入超亿元，制约了规模效益开发。胜利油田科研团队创新形成立体开发、优快钻井、高效均衡压裂等六大关键技术，推进地质工程一体化运行，重塑生产组织方式，推动效率革命，建产周期缩短40%。

民丰8号台井场面积小，按传统布井方式最多布设18口井。科研团队打破常规“小井组”布井思维，立足洼陷级整体部署、多层楼立体开发，布局36口井分轮次实施，钻井、压裂、投产连续施工流水化作业。

钻井提速的核心就是能量最大化、效率最大化，“新型井工厂”实现这两者之间的科学匹配。三部钻机集成一套钻井系统后，泥浆泵从原来的9台变成6台，循环罐从20多个降到10个，井队由过去“一队一套、拖家带口”变成“一套系统、三个钻井单元”，集中优势能量实现钻井速度翻倍。

深挖“藏在石头缝中的石油”保障能源安全

页岩油是非常规油气的重要接替资源，被称为“藏在石头缝中的石油”。页岩是像书页一样层层分布的岩石，页岩油储藏在微纳米孔隙中，这些孔隙直径只有头发丝的千分之一，油藏在里面不能自然流动，必须通过压裂改造在岩石内部“修路搭桥”才能采出。

近年来，我国页岩油勘探开发取得突破性进展，累计探明储量18.4亿吨，2025年产量超过850万吨，展现出良好的勘探开发前景。当前，全球已在21个国家、75个盆地发现页岩油，可采资源量700亿至800亿吨。我国页岩油资源丰富，主要分布在渤海湾、鄂尔多斯、松辽、准噶尔、四川五大主力盆地，柴达木、江汉等8个中小型盆地也探明可观储量，可采储量约320亿桶，居世界第三。

随着胜利济阳、大庆古龙、吉木萨尔等国家级示范区有序运行，我国已建成全球最大陆相页岩油开发体系，实现了从“技术突破”到“规模稳产”的跨越，成为保障国家能源安全的战略接替主力。“新型井工厂”模式的创新，实现产业与科技深度融合，将为我国同类页岩油资源规模化、效益化开发提供可复制、可推广的技术路径。